工(gōng)程機械是對各(ge)類用于工程建(jian)設的施工機械(xiè)的總稱,廣泛用(yong)于建築、水利、電(dian)力、道路、礦山、港(gang)口和國防等🈲工(gong)程領域。工程機(ji)械再制造是以(yi)廢舊工程機械(xie)産品為對象,用(yòng)先進技術将👣廢(fei)舊的工程機械(xie)設📧備進行徹底(di)拆解翻修,生産(chǎn)出完全等同于(yu)新産品性能和(hé)質量的再制造(zao)産品,從而達到(dao)高效的二次㊙️利(li)用。
一個完整的(de)工程機械再制(zhì)造工藝流程大(dà)緻可劃分為五(wǔ)個⛱️階🐇段:
(一)工程(cheng)機械拆解
第一(yi)階段是工程機(jī)械的拆解,即是(shì)将工程機械裝(zhuāng)置的單元🈲機構(gou)拆卸成單一的(de)零部件。拆解作(zuo)為工程機❗械再(zài)制造的頭道工(gōng)序,直接影響再(zai)制造的加工效(xiào)率和舊件再利(li)用率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏科(ke)學和綜合評估(gu),盲目性和随意(yì)性大,造成拆解(jiě)過程耗時、耗能(néng)、耗力,效果不佳(jiā)✔️。目前♻️比較科學(xue)的方法是根據(jù)拆解對象的設(shè)計圖紙及裝配(pèi)工藝,結合相⚽對(duì)應的拆解工😘具(ju)和拆解方法,應(ying)用高效無損拆(chai)⛷️解技術和分類(lèi)回收✊技術,可有(you)效提高廢舊零(ling)部件的回🚩收利(lì)用率,達到無損(sun)、高效、節能的目(mù)的,提✨高工程機(jī)械再制造企業(yè)的規模化和自(zì)動化水平。
(二)工(gong)程機械零部件(jian)清洗
工程機械(xiè)廢舊零部件的(de)清洗工作是工(gong)程機械再制造(zào)過程的重要環(huan)節。工程機械在(zai)使用過程中零(ling)部件會産生各(ge)種污垢,如外表(biǎo)面沾染灰塵、油(you)泥,漆層的老🏃🏻♂️化(hua)變質,機械潤滑(hua)及燃油系統殘(cán)留的潤滑油和(hé)燃油污垢,金屬(shǔ)表面産生的腐(fu)蝕物❄️等。因此,将(jiang)已拆卸的零部(bu)件進行清🌂洗很(hěn)有必要。通常使(shǐ)用烘焙爐進行(háng)保溫烘焙、表面(mian)抛丸、噴砂、高壓(yā)水射流、超😍聲波(bō)等的清理技術(shù)可實現無損清(qīng)洗,同時可減少(shao)🌈清洗過程中的(de)環境影響,避免(miǎn)二次污染。
目前(qian),國外先進再制(zhi)造企業已能做(zuò)到清洗物理化(huà)(完全🧑🏽🤝🧑🏻取消化學(xué)清洗),拆洗水平(ping)已完全達到零(líng)排放。應用無污(wu)染、高效率、适用(yong)範圍廣、對零件(jiàn)無損害的💃🏻自動(dong)化超聲清洗技(ji)術、熱膨脹🎯不變(bian)形高溫除垢技(ji)術、無損噴丸清(qing)洗技🧡術與設備(bei),可以顯著提高(gāo)再制🙇♀️造生産過(guo)程👅的排污标準(zhǔn)。
(三)工程機械零(ling)部件的檢測和(he)壽命評估
工程(cheng)機械再制造的(de)壽命評估包含(han)兩方面内容:(1)廢(fei)舊零件的剩餘(yú)壽命評估。通過(guo)它回答廢舊零(líng)件能🥵否再制造(zao),能再制造幾次(cì)♋(剩餘疲勞壽命(mìng)是否足夠)的問(wèn)題。(2)再制造零件(jian)(即再制造📱之後(hou)的零件)的服役(yi)壽命預測。通過(guo)它判定再制造(zào)零件是否具有(you)足以維持下一(yi)個服役周期的(de)👌使用壽命。
廢舊(jiù)零件的剩餘壽(shòu)命評估:将金屬(shǔ)磁記憶技術用(yòng)于💁廢舊👅零件的(de)剩餘壽命評估(gū)的探索研究。該(gai)技術基于鐵磁(cí)性材料的磁緻(zhi)伸縮效應,利用(yong)地磁場環境中(zhōng)鐵磁材料🤩具有(you)磁疇結構和自(zì)發磁化的特點(dian)✨,當外力作用于(yu)鐵磁材料,會引(yin)起材料中磁疇(chou)的變化,變化會(hui)以漏磁場的形(xíng)🈲式被“記憶”,外力(lì)消除後仍然保(bao)留。通過對“記憶(yi)”内容的檢🔞測,即(jí)可知應力集中(zhōng)和宏微觀✍️裂紋(wen),實現損傷早期(qī)診斷💃和壽命評(ping)估。
借助無損檢(jian)測技術(如渦流(liu)檢測、超聲波檢(jiǎn)測、X射線檢測🈲、磁(cí)粉😍檢測等),結合(hé)力學和材料學(xue)等多學科理論(lùn)和技術,探索再(zài)制💃🏻造無損壽命(mìng)評估理論與方(fāng)法,進行零部件(jiàn)的♊損傷檢測和(hé)壽命評估。多年(nian)來,在多🔞種無損(sǔn)檢測技術方面(miàn)進行了🌈較系統(tong)的😘研究:(1)無損檢(jian)測裝置(發♊動機(ji)零件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢測(ce)機器人,等);(2)零件(jiàn)表面缺陷檢測(ce)(視頻、渦流、磁記(ji)憶、表面🌈波超聲(sheng)等⁉️);(3)零件内部缺(quē)陷檢測(超聲等(deng));(4)零件殘餘應力(li)測定分析(x射線(xian)、金☀️屬磁記憶、超(chao)聲,等🏃🏻♂️);(5)再制造零(ling)件🍉服役過程🧑🏾🤝🧑🏼狀(zhuàng)态監測(聲📞發射(shè)等);(6) 廢舊零件損(sun)傷程度❓檢測評(píng)估理論與方法(fǎ);(7)再✨制造塗層質(zhi)量無損評價🆚理(li)論和方法。
(四)工(gōng)程機械零部件(jian)的修複和再制(zhi)造
工程機械零(ling)部件的修複和(he)再制造是工程(chéng)機械再制造的(de)核心🧑🏽🤝🧑🏻階段,将廢(fèi)舊零部件進行(háng)修複和再制🐅造(zào),并進行相關💔的(de)測🌈試、升級,使其(qi)性能能夠滿足(zú)使用要求。表面(miàn)工程技術(包括(kuo)納米表面工程(cheng)技術和自動化(huà)表面工程技術(shu))是工程😘機械再(zài)制♋造的核心關(guan)鍵技術。 納米技(ji)術是21世紀的三(sān)大高新技術之(zhī)一🈲(信息技術、納(nà)米技術、生物技(jì)術)。整體納米化(hua)技術的㊙️應用估(gu)計還需20~30 年時間(jian)。在♋現階段,将納(na)米顆粒彌散分(fèn)布在表面塗層(céng)内,使納米材料(liào)與傳統表面工(gong)程技術相融合(he),發揮納米材料(liao)的優異效果,我(wǒ)國開發⭕了具有(yǒu)自主知識産權(quán)的納米表面工(gong)程技術。具體技(ji)術包括:納💔米顆(kē)粒複合電刷鍍(dù)技術、納米熱噴(pēn)塗技術和納米(mǐ)減摩自修複🍉添(tian)加劑技術等。納(nà)米顆粒複合電(dian)刷鍍技術是通(tōng)過在電刷鍍液(yè)🧡中添加納米顆(kē)粒以進一步提(tí)高🌍塗層效果的(de)電刷鍍技術,它(tā)🔴是在20世紀80年代(dài)開發出來的電(dian)刷🌍鍍技術的基(ji)礎上發展起來(lái)的,它對失效零(ling)部件的修複和(hé)再💞制造方面有(yǒu)重要作用。納米(mǐ)熱噴塗技術🌐是(shì)以現有熱💯噴塗(tú)技✍️術為基礎,通(tong)過噴塗納米結(jié)構顆粒粉末或(huò)含納米結構顆(kē)粒的絲材,得到(dào)具有納米結構(gòu)塗層的新技術(shu)。納米減摩自修(xiu)複添加劑技術(shù)是‼️一種通過摩(mó)擦🐉化學作用,在(zài)摩擦副表面形(xing)成🌈具有減摩潤(run)滑和自✏️修複功(gōng)能的固态修複(fu)膜,達到磨損和(hé)修複的動态❄️平(píng)衡,從而在不停(tíng)機、不解體狀況(kuang)下實現磨損表(biǎo)面減摩和自修(xiu)複的技術。
工程(cheng)機械再制造過(guo)程是産業化、批(pi)量化的生産加(jia)工過程。為了更(gèng)好地适應再制(zhì)造的産業化要(yao)求,表面工程技(ji)術必須從手工(gōng)操作發展到自(zì)動化操作🤞。我國(guó)重⭐點開發了自(zì)動化高速電弧(hú)噴🐪塗技術、自動(dòng)✉️化納米顆粒複(fu)合電刷鍍技術(shu)、半自動化微弧(hú)等離子熔覆技(ji)術和自動化激(ji)光熔覆技術,進(jin)一步提高了表(biao)面塗層的😄性能(néng)和再制造質量(liàng)。自動化高📐速電(dian)📱弧噴塗技術适(shi)用于結構形狀(zhuang)較簡單,磨損、腐(fu)蝕超差較大,以(yi)及對修複🌈效率(lǜ)要求較高的零(ling)件的再制造。自(zi)動化🆚納米顆粒(lì)複♍合電刷鍍技(ji)術适用于損傷(shāng)超差較小、對配(pèi)合度要求較高(gāo)的零件的再制(zhì)造。半自動化微(wei)束等離子弧熔(rong)覆技術适用于(yú)結構形狀較複(fú)雜,結合強度要(yao)求高的零🐇件♈的(de)再制造。自動化(huà)激光熔覆技術(shu)适用于結構較(jiao)複雜、尺❗寸較小(xiǎo)、要求冶金結合(he)的零件的再制(zhì)造。
(五)工程機械(xie)零部件的組裝(zhuang)
第五個階段是(shi)将維修好的零(ling)部件進行重新(xin)組裝。一旦發現(xiàn)裝配過程中出(chu)現不匹配的現(xian)象,還需進行二(èr)次優化的過程(chéng)📧。裝配♊好的産品(pin)要經過測試、檢(jian)驗,确保質量達(dá)到實用标準。